एपीआई 6एफए बनाम एपीआई 607 फायर टेस्ट तुलना

वाल्व प्रकार प्रयोज्यता - निर्णायक मानदंड

एपीआई 607 और एपीआई 6एफए के बीच प्राथमिक अंतर उनके द्वारा मान्य वाल्व डिज़ाइन में निहित है:

• एपीआई 607 (क्वार्टर-टर्न वाल्व के लिए अग्नि परीक्षण) - बॉल वाल्व, बटरफ्लाई वाल्व और प्लग वाल्व को कवर करता है। यह 90° घूर्णी समापन तत्व वाले वाल्वों को संबोधित करता है।
• एपीआई 6एफए (गेट, ग्लोब और चेक वाल्व के लिए अग्नि परीक्षण) - गेट वाल्व, ग्लोब वाल्व और स्विंग-टाइप चेक वाल्व सहित बढ़ते-स्टेम डिज़ाइन को कवर करता है।

एक सामान्य विनिर्देशन त्रुटि एपीआई 607 को गेट वाल्व पर लागू करना या इसके विपरीत है। निर्माताओं को वाल्व प्रकार के मानक से मेल खाना चाहिए: ट्रूनियन बॉल वाल्व के लिए एपीआई 607 प्रमाणीकरण की आवश्यकता होती है; समानांतर स्लाइड गेट वाल्व के लिए API 6FA की आवश्यकता होती है।

दबाव की स्थिति और सीमा का परीक्षण करें

परीक्षण दबाव प्रोटोकॉल काफी भिन्न होते हैं, जो अग्नि परीक्षण आयोजित करने के तरीके को प्रभावित करते हैं। एपीआई 607 वाल्व के रेटेड दबाव पर उच्च दबाव परीक्षण मान को कैप करता है लेकिन इससे अधिक नहीं 600 पीएसआईजी (41.4 बार) निम्न दबाव वर्ग रेटिंग के लिए। इसके विपरीत, एपीआई 6एफए वाल्व के पूर्ण रेटेड दबाव पर परीक्षण करता है, यहां तक ​​कि 600 पीएसआईजी से ऊपर भी।

व्यावहारिक दबाव उदाहरण - कक्षा 150 बनाम कक्षा 300

क्लास 300 गेट वाल्व के लिए, एपीआई 6एफए को उच्च दबाव वाले पानी के परीक्षण की आवश्यकता होती है 740 पीएसआईजी (परिवेश तापमान पर कक्षा 300 के लिए रेटिंग)। एपीआई 607 पर परीक्षण किया गया एक समान आकार का क्लास 300 बॉल वाल्व सीमित होगा 600 psig , इसकी पूरी रेटिंग 740 पीएसआईजी नहीं है। इससे वाल्व पर उसकी सेवा स्थिति के सापेक्ष दबाव कम हो सकता है।

दोनों मानकों में आग लगने के बाद कम दबाव वाला गैस परीक्षण (25‑50 psig) शामिल है, लेकिन उच्च दबाव सीमा उच्च श्रेणी के वाल्वों के लिए एक सार्थक अंतर पैदा करती है।

रिसाव स्वीकृति मानदंड - सीट और स्टेम

एपीआई 6एफए एपीआई 607 की तुलना में सख्त सीट रिसाव सीमा को लागू करता है, जो महत्वपूर्ण सेवा में रैखिक-गति वाल्वों के लिए विभिन्न सुरक्षा अपेक्षाओं को दर्शाता है। सभी रिसाव मान नाममात्र वाल्व आकार (एनपीएस) के प्रति इंच सामान्यीकृत होते हैं।

6‑इंच वाल्व के लिए, एपीआई 607 के तहत अधिकतम अनुमत सीट रिसाव है 240 एमएल/मिनट (तरल) जबकि एपीआई 6एफए केवल अनुमति देता है 60 एमएल/मिनट - चार गुना कम. अग्नि-सुरक्षित दावे को पूरा करने के लिए अक्सर माध्यमिक लचीली सीटों या ग्रेफाइट सील के साथ क्वार्टर-टर्न वाल्व की आवश्यकता होती है, जबकि गेट वाल्व आग की स्थिति के तहत वेज-टू-सीट हस्तक्षेप पर निर्भर करते हैं।

टॉर्क और स्टेम तापमान की निगरानी

एपीआई 607 की एक परिभाषित विशेषता अग्नि परीक्षण से पहले और बाद में अनिवार्य टॉर्क माप है। वाल्व को ठंडा होने के बाद रेटेड टॉर्क पर संचालित किया जाना चाहिए ताकि यह साबित हो सके कि इसने अत्यधिक बल नहीं लगाया या इसकी आवश्यकता नहीं है। एपीआई 6एफए में कोई टॉर्क सत्यापन शामिल नहीं है, केवल रिसाव और संरचनात्मक अखंडता पर ध्यान केंद्रित किया गया है।

• एपीआई 607 टोक़ आवश्यकता: आग और शीतलन चक्र के बाद, वाल्व को पूर्व-अग्नि टोक़ के 150% से अधिक के बिना पूरी तरह से बंद से पूरी तरह से खोलने के लिए चक्रित किया जाना चाहिए। 4‑इंच बॉल वाल्व के लिए, 150 N·m का प्री‑फायर टॉर्क, फायर के बाद के टॉर्क को 225 N·m तक सीमित कर देगा।
• तने के तापमान की निगरानी: दोनों मानकों के लिए पैकिंग के पास तने पर थर्मोकपल की आवश्यकता होती है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि आग सीलिंग क्षेत्र को ज़्यादा गरम न कर दे। आमतौर पर अधिकतम अनुमत तने का तापमान होता है 315°C (600°F) 30 मिनट के लिए.

एपीआई 607 आग से पहले और बाद में एक एंटी-स्टैटिक ग्राउंडिंग परीक्षण को भी अनिवार्य करता है: तने से शरीर तक प्रतिरोध ≤ होना चाहिए 10 ओम . एपीआई 6एफए में कोई स्पष्ट एंटी-स्टेटिक आवश्यकता नहीं है।

अग्नि एक्सपोज़र और शीतलन चक्र - सामान्य आधार

एपीआई 607 और एपीआई 6एफए दोनों एक ही मूल अग्नि परीक्षण वातावरण को साझा करते हैं, हालांकि आग के बाद के परीक्षणों का क्रम थोड़ा भिन्न होता है।

1. आग का जोखिम: के औसत लौ तापमान पर 30 मिनट 760-980°C (1400-1800°F) .
2. शीतलन अवधि: आंतरिक परीक्षण दबाव बनाए रखते हुए 15 मिनट की प्राकृतिक शीतलन।
3. उच्च दबाव तरल रिसाव परीक्षण: ठंडा होने के तुरंत बाद प्रदर्शन किया गया।
4. निम्न दबाव गैस रिसाव परीक्षण: उच्च दबाव परीक्षण के बाद आयोजित किया गया।

एपीआई 607 में, टॉर्क ऑपरेशन परीक्षण शीतलन अवधि के बाद लेकिन गैस परीक्षण से पहले डाला जाता है। एपीआई 6FA बिना किसी यांत्रिक चक्रण के सीधे उच्च दबाव रिसाव से निम्न दबाव गैस परीक्षण तक आगे बढ़ता है।

सही अग्नि-सुरक्षित मानक कैसे चुनें

सही मानक का चयन महंगी पुनर्योग्यता और दायित्व संबंधी समस्याओं से बचाता है। इस निर्णय प्रक्रिया का पालन करें:

• चरण 1 - वाल्व बंद करने के प्रकार की पहचान करें: घूर्णी (गेंद, तितली, प्लग) → एपीआई 607; रैखिक या रोटरी राइजिंग-स्टेम (गेट, ग्लोब, चेक) → एपीआई 6एफए।
• चरण 2 - दबाव वर्ग की जाँच करें: यदि वाल्व कक्षा 400 या उच्चतर है, तो एपीआई 607 एक कैप्ड 600 पीएसआईजी पर परीक्षण करेगा, जो वास्तविक सेवा का प्रतिनिधित्व नहीं कर सकता है। ऐसे मामलों के लिए, एपीआई 6एफए का उपयोग करने पर विचार करें यदि वाल्व प्रकार मेल खाता है, या एपीआई 607 प्लस अतिरिक्त ग्राहक-निर्दिष्ट उच्च दबाव परीक्षण।
• चरण 3 - टॉर्क या एंटी-स्टैटिक आवश्यकताओं को सत्यापित करें: स्वचालित वाल्व (एक्चुएटर-चालित) के लिए, एपीआई 607 का टॉर्क सत्यापन महत्वपूर्ण है। मैनुअल गेट वाल्व के लिए, एपीआई 6एफए पर्याप्त है।

वास्तविक दुनिया का उदाहरण: एक ऑफशोर प्लेटफॉर्म आपातकालीन शटडाउन के लिए 8‑इंच क्लास 600 बॉल वाल्व का उपयोग करता है। भले ही कक्षा 600 600 पीएसआईजी से अधिक है, 600 पीएसआईजी के अतिरिक्त उच्च दबाव वाले पानी परीक्षण के साथ एपीआई 607 विशिष्ट है। हालाँकि, उसी सेवा में क्लास 600 गेट वाल्व के लिए, एपीआई 6एफए का उपयोग किया जाना चाहिए और पूर्ण 1480 पीएसआईजी पर परीक्षण किया जाना चाहिए।

तुलनात्मक सारांश तालिका - एपीआई 607 बनाम एपीआई 6एफए

इन अंतरों को समझने से इंजीनियरों को सही अग्नि-सुरक्षित परीक्षण निर्दिष्ट करने, गैर-अनुपालक संयोजनों से बचने और वाल्व प्रमाणपत्रों की सटीक व्याख्या करने की अनुमति मिलती है। सटीक प्रक्रियात्मक विवरण के लिए हमेशा नवीनतम संस्करण (एपीआई 607 7वां संस्करण/एपीआई 6एफए तीसरा संस्करण) देखें।