नियंत्रण वाल्व रिसाव कक्षाएं: कैसे पढ़ें, परीक्षण करें और सही शटऑफ क्लास का चयन करें

व्यवहार में नियंत्रण वाल्व रिसाव का क्या मतलब है

नियंत्रण वाल्व रिसाव कक्षाएं डेटा शीट के नीचे एक छोटे नोट की तरह दिखती हैं, लेकिन वे एक मापने योग्य स्वीकृति स्थिति को परिभाषित करते हैं: वाल्व पूरी तरह से बंद होने पर कितना तरल पदार्थ गुजर सकता है। सबसे व्यापक रूप से संदर्भित मानक, एएनएसआई/एफसीआई 70-2, सीट लीकेज को छह वर्गों में विभाजित करता है, परीक्षण न की गई डिजाइन स्थिति से लेकर बबल-टाइट शटऑफ तक। IEC 60534-4 उसी तर्क का पालन करता है, इसलिए अंतर्राष्ट्रीय परियोजनाओं में शब्दावली सुसंगत रहती है। यदि गलत वर्ग निर्दिष्ट किया गया है, तो परिणाम या तो एक अधिक कीमत वाला वाल्व है, एक ऐसी प्रक्रिया जो सीट के माध्यम से उत्पाद खो देती है, या एक वाल्व जो अपने कारखाने की स्वीकृति परीक्षण में विफल हो जाता है। इसलिए खरीद आदेश देने से पहले प्रत्येक रिसाव वर्ग को प्रक्रिया दबाव, द्रव गुणों और शटऑफ शुल्क के विरुद्ध जांचा जाना चाहिए।

एएनएसआई/एफसीआई 70-2 रिसाव कक्षा I से VI तक

एफसीआई 70-2 नियंत्रण वाल्वों के लिए छह सीट रिसाव वर्गों को परिभाषित करता है। नीचे दी गई तालिका उन्हें सबसे कम से लेकर सबसे सख्त प्रदर्शन स्तर तक सारांशित करती है। कक्षा द्वितीय से चतुर्थ के लिए, स्वीकार्य रिसाव को रेटेड वाल्व क्षमता के प्रतिशत के रूप में व्यक्त किया जाता है, जो कि वह प्रवाह है जो रेटेड यात्रा और संदर्भ दबाव ड्रॉप पर वाल्व से होकर गुजरेगा। रेटेड क्षमता वाल्व के प्रवाह गुणांक पर आधारित होती है, इसलिए तालिका की सही व्याख्या करने के लिए आपको यह जानना होगा कि वाल्व सीवी की गणना और आवेदन कैसे करें।

कक्षा V क्षमता-आधारित कक्षाओं की तुलना में जानबूझकर अधिक सख्त है। इसकी सीमा अंतर दबाव के प्रति पीएसआई पोर्ट व्यास के प्रति इंच एक निश्चित वॉल्यूमेट्रिक दर है, क्षमता का प्रतिशत नहीं। कक्षा VI को भी प्रत्यक्ष आयतन द्वारा मूल्यांकित किया जाता है, जिसमें सीमाएँ पोर्ट व्यास के अनुसार निर्धारित की जाती हैं।

सेवा में प्रत्येक रिसाव वर्ग का क्या अर्थ है

मेटल-सीटेड कक्षाएं: II से V

क्लास II मेटल-सीटेड वाल्वों के लिए सामान्य औद्योगिक मानक है। यह एक व्यावहारिक गारंटी देता है कि वाल्व बंद हो जाता है, लेकिन यह नहीं कि यह कसकर बंद हो जाता है। क्लास III बेहतर सतह फिनिश और सख्त फिटिंग वाले भागों द्वारा सीटिंग में सुधार करता है, जबकि क्लास IV मेटल-सीटेड नियंत्रण वाल्वों के लिए वर्कहॉर्स विनिर्देश है। लैप्ड सीटों और सावधानीपूर्वक संरेखण के साथ, कक्षा IV बिना किसी दृश्य रिसाव के फैक्ट्री परीक्षण पास कर सकता है, लेकिन सेवा में यह एक छोटे से रिसाव की अनुमति देता है जिसे स्वीकार किया जाना चाहिए। कक्षा V का उपयोग तब किया जाता है जब द्रव एक मूल्यवान गैस, खतरनाक गैस हो, या जब उच्च अंतर दबाव के बावजूद सीट रिसाव को कम किया जाना चाहिए। क्लास V वाल्व को उस स्थिति में रखने के लिए सटीक पीसने, स्थिर पाइपिंग लोड और धातु सीलिंग सतहों को संपीड़ित करने के लिए पर्याप्त जोर के साथ एक मजबूत एक्ट्यूएटर की आवश्यकता होती है।

सॉफ्ट-सीटेड क्लास: बबल-टाइट शटऑफ़

कक्षा VI बुलबुला-तंग कक्षा है। इसे PTFE, EPDM, FKM, या PEEK जैसी नरम बैठने की सामग्री के साथ प्राप्त किया जाता है, जो समापन बल के तहत थोड़ा विकृत हो जाता है और सीट की अनियमितताओं को भर देता है। क्योंकि सामग्री धातु काउंटरफेस की तुलना में नरम होती है, वाल्व रिसाव के स्तर तक पहुंच सकता है जहां धातु से धातु की सीटें व्यापक लैपिंग के बिना नहीं पहुंच सकती हैं। कक्षा VI गैस अलगाव, साफ पानी और प्रक्रिया प्रणालियों में आम है जहां सीट के क्षरण से बचने के लिए तरल पदार्थ पर्याप्त साफ होता है।

पानी, एचवीएसी, या अग्नि-सुरक्षा अनुप्रयोगों के लिए जहां मध्यम दबाव पर कसकर बंद करने की आवश्यकता होती है, ए नरम-मुहरबंद वेफर तितली वाल्व ईपीडीएम सीट छठी कक्षा के प्रदर्शन के लिए एक सीधा और किफायती मार्ग है। जब द्रव संक्षारक होता है, a पीटीएफई-सीटेड स्टेनलेस स्टील फ्लैंज बॉल वाल्व लैप्ड मेटल-टू-मेटल जोड़ी पर भरोसा किए बिना समान बबल-टाइट क्लोजर प्रदान करता है।

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फ़ैक्टरी में रिसाव परीक्षण कैसे काम करता है

लीकेज कक्षाएं केवल तभी सार्थक होती हैं जब परीक्षण की स्थिति परिभाषित हो। एफसीआई 70-2 और आईईसी 60534-4 प्रत्येक वर्ग के लिए परीक्षण माध्यम, परीक्षण दबाव, तापमान सीमा और स्वीकार्य रिसाव निर्दिष्ट करते हैं। सामान्य फ़ैक्टरी प्रक्रिया नीचे दिए गए क्रम का अनुसरण करती है:

1. वाल्व को पूरी तरह से बंद स्थिति में रखें और परीक्षण माध्यम को अपस्ट्रीम साइड से कनेक्ट करें।
2. निर्दिष्ट दबाव अंतर लागू करें और दबाव को स्थिर होने दें।
3. माप से पहले नरम सीटों या धातु सीलिंग सतहों को स्थिर तापमान तक पहुंचने दें।
4. निर्दिष्ट परीक्षण अवधि के दौरान रिसाव प्रवाह को एकत्रित करें, या कक्षा VI के लिए बुलबुले गिनें।
5. कक्षा I के लिए, रिसाव को मापा नहीं जाता है; आवश्यकता संरचनात्मक डिज़ाइन तक ही सीमित है।

तरल परीक्षणों के लिए पानी या मिट्टी का तेल आम है, जबकि गैस परीक्षणों के लिए हवा या नाइट्रोजन आम है। गैस परीक्षण आम तौर पर पानी परीक्षण की तुलना में अधिक मापा रिसाव उत्पन्न करता है क्योंकि गैस की चिपचिपाहट कम होती है, इसलिए पानी के साथ गुजरने वाला वाल्व गैस के साथ विफल हो सकता है। इसलिए कक्षा VI की जांच आम तौर पर हवा या नाइट्रोजन से की जाती है और बुलबुला गिनती द्वारा मूल्यांकन किया जाता है।

सही लीकेज क्लास का चयन कैसे करें

लीकेज क्लास चुनना उच्चतम संख्या चुनने के बारे में नहीं है। सही वर्ग इस बात पर निर्भर करता है कि वाल्व क्या संभालेगा और आप किस विफलता की लागत को स्वीकार करने के लिए तैयार हैं। मुख्य चयन कारक हैं:

• विभेदक दबाव. उच्च दबाव समान सीट ज्यामिति के लिए रिसाव को बढ़ाता है, इसलिए एक सख्त वर्ग को अधिक एक्चुएटर थ्रस्ट के साथ जोड़ा जाना चाहिए।
• तापमान। नरम-सीट सामग्री ऊंचे तापमान पर अपनी सीलिंग क्षमता खो देती है, इसलिए गर्म भाप या थर्मल तेल सेवा के लिए आमतौर पर धातु-सीट वर्ग IV या V डिज़ाइन की आवश्यकता होती है।
• द्रव अवस्था. गंदे तरल पदार्थ, स्केलिंग, या गुहिकायन नरम सीट को तुरंत नुकसान पहुंचाएंगे; ऐसी सेवाओं के लिए चतुर्थ श्रेणी अक्सर अधिक स्थिर होती है।
• सुरक्षा और उत्सर्जन. ज्वलनशील, विषैले, या गंधयुक्त तरल पदार्थ सबसे कम व्यावहारिक रिसाव की मांग करते हैं, जो सॉफ्ट-सीड डिज़ाइन के लिए कक्षा VI या धातु-सीड डिज़ाइन के लिए कक्षा V है।
• रख-रखाव। एक नरम सीट को नियमित ओवरहाल में बदला जा सकता है, जबकि एक धातु की सीट को जमीन पर रखने और लैप करने की आवश्यकता हो सकती है, जिससे डाउनटाइम जुड़ जाता है।

एक नए पानी या प्रक्रिया प्रणाली में बबल-टाइट शटऑफ के लिए, तितली वाल्व और बॉल वाल्व दोनों कक्षा VI तक पहुंच सकते हैं, लेकिन उनके प्रवाह, टोक़ और स्थापना आवश्यकताएं भिन्न होती हैं। दो शैलियों के बीच चयन करने से पहले, यह मदद करता है बटरफ्लाई वाल्व और बॉल वाल्व की तुलना करें पाइपिंग लेआउट और एक्चुएटर टॉर्क के साथ वाल्व शैली का मिलान करने के लिए।

शरीर सामग्री की दबाव क्षमता व्यावहारिक रिसाव परीक्षण को भी सीमित करती है, इसलिए निर्माता की कास्ट स्टील वाल्वों की दबाव-तापमान रेटिंग लीकेज वर्ग के साथ मिलकर समीक्षा की जानी चाहिए। यदि बॉडी या ट्रिम ऑपरेटिंग दबाव सीमा को संभाल नहीं सकता है तो कागज पर एक सख्त कक्षा मदद नहीं करती है।

खरीद और स्वीकृति: अंतिम जाँच

खरीद विनिर्देश में, परीक्षण माध्यम, परीक्षण दबाव, परीक्षण अवधि और स्वीकृति मानदंड के साथ रिसाव वर्ग लिखें। परीक्षण शर्तों के बिना एक क्लास लेबल केवल एक डिज़ाइन इरादा है। फ़ैक्टरी परीक्षण रिपोर्ट की आवश्यकता है और स्थापना से पहले पुष्टि करें कि एक्चुएटर, स्टेम और सीट संगत हैं। यदि वास्तविक ऑपरेटिंग दबाव परीक्षण दबाव से अधिक है, तो सेवा में रिसाव भी अधिक होगा, और क्लास होल्ड नहीं हो सकती है। रखरखाव के दौरान समान कठोरता रखें: सीटों को बदलें, क्षतिग्रस्त सतहों को हल्के से लैप करें, या रिसाव शुरू होने पर नरम सीटों को बदलें, और मरम्मत किए गए वाल्व को उसी परीक्षण विधि से मान्य करें। एक वाल्व जो अपने बताए गए रिसाव वर्ग को पूरा करता है, एक रखरखाव योग्य, पूर्वानुमानित घटक है; वह जो छिपी हुई परिचालन लागत नहीं बनती।